淄博昊澤化工設備有限公司

基體材料不合格

為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無(wú)瓷面損壞之處，進(jìn)罐須穿軟底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無(wú)包裝的設備時(shí)，只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動(dòng)或用撬杠撬。

2、擰緊卡子時(shí)，要對稱(chēng)順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部應力過(guò)大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸汽，待墊子變軟后再把卡子擰緊。

3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊、在搪玻璃設備附近施焊時(shí)，應將搪玻璃罐蓋嚴，避免電焊渣飛濺玻璃面。

在享受搪瓷反應釜帶來(lái)便利的同時(shí)，我們也不能忽視其使用和維護中的注意事項。在操作過(guò)程中，必須嚴格遵循操作規程，避免因溫度、壓力的急劇變化或操作不當對搪瓷層造成損傷。定期的檢查和維護也是至關(guān)重要的，及時(shí)發(fā)現并處理潛在的問(wèn)題，能夠有效延長(cháng)反應釜的使用壽命，確保生產(chǎn)的安全和穩定。

總的來(lái)說(shuō)，搪瓷反應釜作為化工領(lǐng)域的重要裝備，以其出色的性能、廣泛的應用和可靠的品質(zhì)，為推動(dòng)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展立下了汗馬功勞。在未來(lái)的科技浪潮中，相信它將不斷創(chuàng )新和完善，繼續在化工舞臺上綻放光彩。